渦街流量計(jì)合理選型

發(fā)布時(shí)間： 2023-05-04　　點(diǎn)擊次數(shù)： 2228次

渦街流量計(jì)合理選型

渦街流量計(jì)主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸汽等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量小,儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出,容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較理想的流量儀表。
    渦街流量計(jì)合理選型：
    1、儀表的正確選型是儀表正常應(yīng)用的關(guān)鍵，實(shí)際應(yīng)用中，大多的故障是由于儀表的選型不合理造成的。詳細(xì)了解現(xiàn)場應(yīng)用的工況條件及介質(zhì)參數(shù)，選擇合適的壓力、溫度、防護(hù)、防爆等級及材質(zhì)、結(jié)構(gòu)方式、以保證儀表能運(yùn)行狀態(tài)。
    2、儀表使用的流量應(yīng)盡可能小于0.5Qgmax（儀表上限流量）
    3、儀表公稱口徑按工況大流量選擇，如果被測流量是以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（20℃，101.3kPa）流量，則需進(jìn)行工況流量換算，在根據(jù)表1選擇適當(dāng)?shù)目趶健?/span>

    渦街流量計(jì)特點(diǎn)：
    一、結(jié)構(gòu)簡單而牢固，無可動(dòng)部件，可靠性高，長期運(yùn)行十分可靠。
    二、安裝簡單，維護(hù)十分方便。
    三、檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì)，性能穩(wěn)定，壽命長。
    四、輸出是與流量成正比的脈沖信號(hào)，無零點(diǎn)漂移，精度高。
    五、測量范圍寬，量程比可達(dá)1：10。
    六、壓力損失較小，運(yùn)行費(fèi)用低，更具節(jié)能意義。

    渦街流量計(jì)技術(shù)參數(shù)：
    測量介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽；
    口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100；
    法蘭連接式口徑選擇 100,150,200；
    流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s；液體0.5～7m/s；
    正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2；蒸汽流量范圍見表3
    測量精度 1.0級 1.5級
    被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃；
    高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃；
    輸出信號(hào) 脈沖電壓輸出信號(hào) 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V；
    脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m；
    脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào) 4～20 mA,傳輸距離為1000m；
    儀表使用環(huán)境溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃；
    材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金；
    電源 DC24V或鋰電池3.6V；
    防爆等級本安型iaIIbT3-T6；
    防護(hù)等級 IP65。
    渦街流量計(jì)選型表：

代號(hào)	通徑	流量范圍㎡/h
HJ-LU-25	DN25	1~10(液體)			25~60（氣體）			蒸汽流量請查看說明書，DN300以上推薦使用插入式渦街流量計(jì)
HJ-LU-32	DN32	1.5~18(液體)			15~150（氣體）
HJ-LU-40	DN40	2.2~27(液體)			22.6~150（氣體）
HJ-LU-50	DN50	4~55(液體)			35~350（氣體）
HJ-LU-80	DN80	9~135(液體)			90~900（氣體）
HJ-LU-100	DN100	14~200(液體)			140~1400（氣體）
HJ-LU-150	DN150	32~480(液體)			300~3000（氣體）
HJ-LU-200	DN200	56~800(液體)			550~5500（氣體）
	代號(hào)	功能1
	N	無溫壓補(bǔ)償
	Y	有溫壓補(bǔ)償
		代號(hào)	輸出型號(hào)
		F1	4-20mA輸出（二線制）
		F2	4-20mA輸出（三線制）
		F3	RS485通訊接口
			代號(hào)	被測介質(zhì)
			J1	液體
			J2	氣體
			J3	蒸汽
				代號(hào)		連接方式
				L1		法蘭卡裝式
				L2		法蘭連接式
						代號(hào)	功能2
						E1	1.0級
						E2	1.5級
						T1	常溫
						T2	高溫
						T3	蒸汽
						P1	1.6MPa
						P2	2.5MPa
						P3	4.0MPa
						D1	內(nèi)部3.6V供電
						D2	DC24V供電
						B1	不銹鋼
						B2	碳鋼

    渦街流量計(jì)安裝要求：
    1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
    避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊懀荛_強(qiáng)烈震動(dòng)場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
    2、上下游必須有足夠的直管段。
    若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
    若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
    調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
    3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
    4、管道采取減振動(dòng)措施。
    傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
    5．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
    測量氣體流量時(shí)，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
    測量液體流量時(shí)，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
    6．傳感器在垂直管道的安裝。
    測量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
    測量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
    7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
    無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
    8．傳感器在水平管道的倒裝。
    一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
    9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。
    測量高溫蒸汽時(shí)，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
    10．測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。
    根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí)，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。

    安裝注意事項(xiàng):
    1.專用法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。
    2.安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向一致。
    3.傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測溫點(diǎn)在下游5～8DN處。
    4.測量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
    5.連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，長度不應(yīng)超過200米。
    6.安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。

渦街流量計(jì)產(chǎn)品示意圖：

圖1（管道安裝）

圖2（安裝示意）

圖3（結(jié)構(gòu)示意）

圖4（現(xiàn)場圖）

圖5（實(shí)物圖）

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